——淮南東辰集團國家級大宗煤電固廢物綜合利用產業集聚基地見聞
有位固廢利用專家這樣說過，“世界上沒有垃圾，只有放錯地方的資源。工業固體廢棄物綜合利用，既是轉變經濟發展方式的現實需要，也是突破資源環境制約的必然選擇。”
到過煤礦的人都知道，作為煤炭工業廢棄物的煤矸石一直是煤礦生產企業最頭痛的事。它不僅堆放起來占用大量土地，造成土地資源浪費，還嚴重污染環境。如今在淮南，煤矸石成了生產環保墻材的原材料，變成了“香餑餑”。
日前，記者走進淮南東辰集團國家級大宗煤電固廢物綜合利用產業集聚基地——鳳臺縣丁集產業園區淮南博羅環保建材有限公司雄淮分公司生產車間，看到伴隨著機器的“咔咔”聲，多臺智能碼磚機器人正井然有序地將傳輸帶上的磚坯子搬運至旋轉隧道窯軌道內碼列整齊，等待燒結成磚。
隨著烘干、排潮、預熱、焙燒、冷卻等一系列工藝流程，一塊塊煤矸石燒結磚火熱“出爐”，一輛輛貨車快速裝載，將環保磚運向四面八方，整個生產運行盡在眼底。
“消化”廢渣 “孕育”生態
如何變廢為寶，近年來，淮南東辰集團將煤矸石等工業固體廢棄物綜合利用，“消化”廢渣，“孕育”生態，并建立固廢綜合利用研發基地，變“廢”為“寶”，實現對工業廢棄物“吃干榨盡”。
為加快固廢物綜合利用步伐，東辰集團堅決落實中央和省、市關于推進綠色發展、創新發展、高質量發展的重大決策部署，堅持按照“一個基地、兩個產業園區”的建設總體思路和“國內一流、國際先進、綠色環保、持續發展”的發展目標，將發展煤電固廢物綜合利用產業作為企業的重大轉型發展戰略，致力于從根本上解決煤電固廢物污染問題。
東辰集團博羅環保建材有限公司雄淮分公司在丁集園區內建設年產1.5億塊（折標）燒結保溫砌塊和空心磚項目，該項目總投資7000多萬元，占地約40畝，于2020年8月開工建設，2021年7月點火試生產。
生產車間幾乎看不到粉塵，與傳統的磚廠企業截然不同。“我們的生產方式很特別，做磚不用土，燒磚不用煤。”該公司負責人李士兵道出了其中玄機。
該項目以“國際領先、國內一流、綠色環保、持續發展”的理念為主線，采用目前國際領先的產品數據管理系統，嚴謹高效地將生產的各環節系統地組織起來，全部實現數字化管理，充分體現了現代化工廠的鮮明特色。
昔日廢棄物今成“香餑餑”
做磚不用土，將廢棄的煤矸石擠壓破碎攪拌，生產新型墻體建筑材料；燒磚不用煤，由于煤矸石具有低發熱值，一次點火之后，通過煤矸石自燃，可以持續生產，實現節能效果的最大化。
“傳統黏土磚廠會造成水土流失、生態破壞嚴重，我們以工業固體廢渣煤矸石作為原材料，不僅能廢物利用，還對保護土地、環境和節約能源大有好處。”公司負責人告訴記者。
淮南東辰集團博羅環保建材有限公司雄淮分公司是專業從事綠色、節能、環保墻材的生產企業。
多年來，該公司加大科研力度，不斷創新調整產品結構，先后開發出多規格煤矸石磚產品，同時，可根據客戶需求進行異型磚生產定制。2022年項目達產后實現年消耗煤矸石40萬噸，減少煤矸石堆放占地約110多畝，提供就業崗位60個。預計今年博羅建材公司整體銷售量在3億塊左右，目前，產品已開拓到江浙等地。
采訪中，記者了解到，該公司原料處理采用“無塵車間”設計，確保車間處于無塵工作的良好狀態。同時采用智能化、數字化生產工藝，優選國內領先的“雙級真空智能化擠出機”成型，實現了全線自動化聯動控制，磚坯的干燥與焙燒均一次碼放在窯車上完成。
“我們窯爐的風道系統可以實現熱能的二次利用。”企業負責人介紹，公司生產線采用的是目前國內最先進、最成熟的新型節能型7.3M大斷面隧道窯，一車車煤矸石被“吃”進去，經過一個多小時焙燒，上千塊色澤均勻的成品磚便出爐了，余熱還能用于取暖、洗澡等。
值得一提的是，他們采用的先進設備還配備有電子溫度調節系統、壓力平衡系統和煙氣回燒裝置及智能化脫硫、脫硝、除塵及脫白一體化系統，保障了環保達標。（記者 魯松 通訊員 褚昭亮）
